Plastic pelletisatiemachine

De plastic pelletisatiemachine is een hoofddeel voor plastic koude streng pelletiserende productielijn die wordt gebruikt om plastic pellets te produceren door plastic materialen te extruderen, te koelen en te snijden (zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polystyreen (PS), enz.). Deze productielijn is met name geschikt voor het verwerken van kunststoffen die gevoelig zijn voor warmte of specifieke fysische eigenschappen vereisen. Pelletizing met koud streng is een veel voorkomende plastic pelletization -methode, die voordelen biedt zoals eenvoudige werking, lager energieverbruik en stabiele productie.

1. Voedingssysteem

Het toevoersysteem levert plastic grondstoffen (inclusief afval, gerecyclede materialen of maagdelijke hars) aan de extruder. Gemeenschappelijke voedingsmethoden zijn onder meer vacuümvoeders of schroefvoeders, waardoor een continue en zelfs voeding van materialen in de extruder wordt gewaarborgd.

2. Extrusiesysteem

De kernapparatuur is ofwel een extruder met één schroef of een dubbele schroef. De plastic grondstof wordt tot een gesmolten toestand verwarmd door rotatie en verwarming van schroef. Additieven kunnen in dit stadium worden geïntroduceerd om de eigenschappen van het materiaal aan te passen. Het plastic wordt geplasticeerd en geëxtrudeerd als een uniform smelt door de matrijs.

3. Strand tekensysteem

Het gesmolten plastic materiaal wordt geëxtrudeerd uit de matrijs in de vorm van strengen, die vervolgens worden gekoeld door een waterbad of spuitkoelsysteem. Het strengtekeningproces zorgt ervoor dat de plastic strengen een uniforme diameter handhaven, cruciaal voor het daaropvolgende pelletisatieproces.

4. Koelsysteem

Het koelsysteem, meestal met waterkoeling, koelt de plastic strengen grondig in een waterbad. Na het afkoelen behouden de strengen voldoende hardheid en kracht om in het pelletizingproces te worden ingevoerd.

5. Pelletizing -systeem

De gekoelde plastic strengen worden getransporteerd naar de plastic pelletisatiemachine, waar roterende messen ze in uniforme pellets snijden. De pelletisatiemethode voor koude streng zorgt voor consistente pelletvorm en grootte.

6. droogsysteem

De pellets kunnen resterende vocht bevatten en moeten worden gedroogd met behulp van apparatuur zoals een centrifugaaldroger of hete luchtdroger om ervoor te zorgen dat ze vochtvrij zijn voor opslag en verdere verwerking.

7. Screening- en verpakkingssysteem

Na het drogen worden de deeltjes gescreend door apparatuur te screenen om de uniformiteit en kwaliteit van de deeltjes te waarborgen. Gekwalificeerde deeltjes komen in het verpakkingssysteem voor het wegen, inpakken en verzegelde opslag of transport naar de markt.

• Laag energieverbruik: vergeleken met het warmsnijproces heeft het koude tekenproces een lager energieverbruik, vooral geschikt voor productieomgevingen met hoge energie -efficiëntie -eisen.
• Gemakkelijk te bedienen: het koude tekenproces is eenvoudig, zeer geautomatiseerd en gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
• Stabiele deeltjeskwaliteit: door koeling en precieze snijden hebben de geproduceerde plastic deeltjes uniforme vormen en stabiele kwaliteit, geschikt voor verschillende applicatievelden.

De productielijn van de plastic koude tekenstrookkorrel wordt veel gebruikt bij de verwerking van verschillende thermoplastische kunststoffen, waaronder:

• Recycling, regeneratie en granulatie van afvalplastics
• Bereiding van grondstoffen zoals plastic pijpen, profielen en films
• Toepassingen zoals draad- en kabelmaterialen, injectieplastics, enz. Die een hoge deeltjeskwaliteit vereisen
• Productie van industriële kunststoffen en plastic producten van consumentenkwaliteit, zoals behuizingen voor huishoudelijke apparaten, auto -onderdelen, dagelijkse plastic producten, enz

Populaire tags: Plastic pelletizing machine, plastic pelletisatiemachine fabrikanten, leveranciers